Az ARaymond GmbH & Co KG és a Sumitomo (SHI) Demag több évtizedes sikeres együttműködését jelzi, hogy az autóipari összeszerelésre és rögzítésre specializálódott vállalat nemrégiben két új, teljesen elektromos meghajtású, 75 tonnás IntElect gépet helyezett üzembe. Ez a legújabb beruházás azt jelenti, hogy a Weil am Rhein-i gyártóüzemben mostantól 30 fröccsöntőgép áll rendelkezésre, amelyeket kizárólag a német-japán gyártó szállít, erősítette meg Martin Knobloch, az ARaymond nemzetközi műanyaggyártásért felelős projektmenedzsere az autóipari ágazatban.
Az IntElect gépek zökkenőmentesen integrálódtak a meglévő gépparkba, amely 60 és 75 tonna közötti záróerőt tartalmaz. Knobloch folytatja: "A Sumitomo (SH) Demag hosszú távú partnerünkkel való együttműködés révén az IntElect gépeket személyre szabott funkciókkal egészítettük ki. Ez lehetővé tette számunkra, hogy optimalizáljuk a kezelőszemélyzetünk számára az ergonómikus munkaterületeket, valamint nagyobb rugalmasságot biztosít a gyártástervezésben. Az új gépek gyorsabb beállítási folyamatokat is támogatnak, ami mind a nagyobb autonómiát és a legmodernebb innovációt segíti elő."
A legmagasabb precizitási és hatékonysági szabványok felállítása
Mivel számos speciális rögzítési alkalmazás az autóipari biztonsági alkatrészek közé sorolható, az IntElect sorozat megbízhatósága, valamint a dinamikus, precíz és párhuzamos mozgások mind hozzájárulnak az optimális minőség eléréséhez, amelyhez jelentősen nagyobb termelési teljesítmény párosul. Ezek mind olyan kritikus tényezők voltak, amelyek befolyásolták az ARaymond döntését. "Ezeknek a gépeknek a pontossága lehetővé teszi a legrövidebb indítási fázisokat, és a legstabilabb folyamatokat biztosítja. Mind olyan kritériumok, amelyek elengedhetetlenek az igényes termékportfóliónkhoz" - számol be az autóipari ágazat projektmenedzsere. "Az IntElect gépsorozat másik kritikus előnye az energiahatékonyság. Egy olyan környezettudatos, fenntartható és modern Smart Factory létesítmény számára, mint a miénk, nagyon fontos volt a döntéshozatali folyamat során, hogy jelentősen csökkenteni tudjuk a termelés szénlábnyomát" - teszi hozzá.
A legmodernebb fröccsöntőgépek mellett a teljes gyártócsarnokot úgy tervezték, hogy felgyorsítsa az Ipar 4.0 hatékonyságot megtakarító folyamatok és technológiák bevezetését. Knobloch megerősíti, hogy ez magában foglalja a jövőbiztos automatizálás és digitalizálás beépítését a teljes gyártóüzembe.
A Smart Factory lehetőségeiről tanúskodik, hogy az ARaymond már AGV-ket (automatizált irányított járművek) használ a bővítési épületben. Itt új automatizált folyamatok támogatják a folyamatos fejlesztési gondolkodásmódot a nyersanyagok szállításával, a logisztikai menedzsmenttel, a kész termékeknek a gyártósorokról való eltávolításával és a nehéz szerszámok biztonságos mozgatásával a gyártócsarnok megfelelő helyére.
Egyedülálló anyagellátási koncepció
Egy másik iparági újdonság, hogy a feldolgozóanyagot igény szerint mobil silókon keresztül közvetlenül a géphez szállítják. A dokkolási folyamat teljesen automatizált, és az előszárítási technológia is integrálva van minden dokkolóállomásba. Ennek eredményeképpen az anyagleválasztóhoz vezető végső szállítási útvonal sokkal rövidebb, és ezáltal még hatékonyabb.
Ez a koncepció nem csak a kis szállítási volumenű ARaymondot támogatja, hanem nagyon gyors átfutási időt is lehetővé tesz. "Az anyagellátási koncepció szempontjából döntő fontosságú volt, hogy képes legyen alkalmazkodni és szállítani ilyen sokféle anyagot az egyes megrendelésekhez specifikusan, alkalmazkodni a kis tételméretekhez, valamint nyomon követni a folyamatokat, az energiafelhasználást és a tételek nyomon követését. A szállítószalagok megszüntetése a tisztítási költségeket is jelentősen csökkenti. Úgy véljük, hogy ez egyedülálló módon megoldja a jelenlegi műanyagipar egyik legnagyobb hatékonysági kihívását" - biztosítja a projektvezető.
Knobloch arról számol be, hogy mivel az alkalmazás olyan zökkenőmentesen működik az autóipari kötőelemek gyártócsarnokában, hogy az ellátási koncepciót most a Weil am Rheinban található 114 000 m2-es üzem más területein is bevezetik. A vállalat legnagyobb, műanyagból és fémből készült intelligens és könnyen szerelhető kötőelemek gyártásáért felelős európai gyártóhelyeként a teljes műanyaggyártási terület 105 fröccsöntőgépet foglal magában. A közelmúltban három további, 130 tonna szorítóerővel rendelkező IntElect gépet szállítottak Weil am Rheinbe.
Az 1895-ben Franciaországban alapított, ötödik generációs családi vállalkozás összesen mintegy 1000 fröccsöntőgépből álló globális flottát tart fenn. Ezek több mint egyharmadát - 400-at - a Sumitomo (SHI) Demag szállítja. Az ARaymond Group jelenleg 8500 embert foglalkoztat világszerte, és 25 ország 29 gyártóüzemében 1,6 milliárd eurós forgalmat bonyolít (2023). A vállalat gyártási programja 25 000 összeszerelési megoldást tartalmaz, amelyeket elsősorban az autóiparban használnak, de számos ipari, fotovoltaikus, mezőgazdasági technológiai és gyógyszeripari alkalmazásban is.