Az orvosi ágazatban a hatékonyság a precizitás és a tömegtermelés egyenlő mértékben függ. Ez teremti meg az alapját a betegek és az egészségügyi szolgáltatók egészségügyi költségeinek csökkentésének. A Fakuma 2024-en a Sumitomo (SHI) Demag bemutatja, hogyan lehet skálázható megoldásokat alkalmazni a termelékenység optimalizálására, miközben egyidejűleg csökken az egységenkénti gyártási költség.
Hagyományosan a nagyobb fröccsöntési lövedéktömegek nagyobb gépet igényelnek. Egy másik világújdonságként azonban a Fakuma 2024-en az orvosi csapat, amelyet most Andreas Montag orvosi üzletfejlesztési igazgató vezet, egy alternatív, kompaktabb, 180 tonnás IntElect gépet mutat be, amelyet egy új befecskendező egység hajt.
A 910-es befecskendező egység bevezetésével - amely a legnagyobb, ami ebben a 180 tonnás gépben elhelyezhető - a 130-180 t-os szorítóerőtartományban bővül az alkalmazási lehetőségek köre. A nagyobb lövedéktömegek kezelésére alkalmas, kisebb alapterületű gép kiválasztásának egyik legfontosabb előnye a gyors energiamegtakarítás.
Ennek a rugalmas kombinációnak és a finom megmunkálás-szabályozásnak a bemutatására a fő stand kiállítási tárgyán egy IntElect gép egy 32 üregű szerszámmal 6,5 másodpercenként 29 grammos lövedéktömegű fecskendő dugattyúkat formáz nem porózus, nagy sűrűségű polietilénből (HDPE). Ez a különleges bemutató az elm-plastic céggel együttműködésben valósul meg, amely a szerszámot, a hűtőrendszert és a további perifériákat is szállítja.
"Ezt a rendkívül hatékony, mégis kompakt, tisztatéri orvosi gyártócellát a megismételhetőség és a tisztaság jellemzi. A nagy sebességre és pontosságra épített gépet úgy tervezték, hogy a nagy mennyiségben gyártott, rendkívül szűk tűréshatárokkal rendelkező orvosi alkalmazásokat a leghatékonyabban tudja kezelni, ugyanakkor a feldolgozók számára rugalmasságot biztosít a kis orvosi alkatrészektől kezdve a nagyobb alkatrészekig minden formázáshoz" - fejtette ki Andreas Montag.
Az 50 mm-es csavar hozzáadásának lehetősége lehetővé teszi a feldolgozók számára a nagyobb alkatrészek fröccsöntését. A három csavarméret (45, 50 és 60 mm, valamint az 55 mm-es csavar hozzáadásának lehetősége) közötti gyors váltás lehetősége biztosítja, hogy minden egyes orvosi alkalmazáshoz az optimális csavarméret kerüljön kiválasztásra. Tovább növeli a feldolgozás rugalmasságát és a gyártási kapacitást.
Az alkatrészek eltávolításának automatizálása helyett ez a kiállítási tárgy inkább egy, a gyártócellában elhelyezett QA-kapcsolót használ. Amikor a szerszám kinyílik, a fecskendős dugattyúk a szállítószalagra esnek, ahol a selejtes alkatrészeket szétválogatják, a jó alkatrészeket pedig lemérik és megszámolják az AM Plastics által szállított cserélhető dobozrendszerbe. "Mindezt úgy érjük el, hogy nem kell feláldozni az alapterületet - a termelékenységet növeli a padló és a függőleges tér hatékonyabb kihasználása, ami növeli az egy négyzetméterre jutó termelési mennyiséget" - emeli ki Andreas Montag.
Skálázható orvosi megoldások
Az orvosi feldolgozás specialistájaként a HEKUMA az A7-7202-es standon bemutatja a petri-csészék gyártásához tervezett, skálázható és rugalmas tisztaterem-konfigurációk egyikét. Ennek az orvosi csomagnak a szerves része az IntElect2 100 rendszer. A HEKUMA az idei bemutatót egy jól átgondolt, automatizált, skálázható, kulcsrakész rendszer kiváló példájaként jellemzi. Ideálissá téve azt a kisebb sorozatgyártáshoz, valamint nagyobb értéket biztosítva az orvosi alkatrészek tömeggyártói számára.
A HEKUMA együttműködése az ázsiai szerszámspecialista Jestar Mold Tech kiegészítő erősségeire támaszkodva azt is bemutatja, hogy a csúcskategóriás és innovatív megoldások hogyan működhetnek együtt és lehetnek költséghatékonyak. Ahelyett, hogy a petri-csészék gyártásához hagyományos egymásra épülő szerszámot használnának, a Jestar a 2+2 egyoldalas szerszámot szállítja, amely hét másodperces ciklusidőt és nagy termelési teljesítményt biztosít. Maga az automatizálásról a Hekuma gondoskodik: egy 6 tengelyes robot oldaltávolítással távolítja el az alkatrészeket.
A költséghatékonyság azonban nem jelent kompromisszumot a szabványok terén. Az orvostechnikai eszközökre vonatkozó ISO 13485 kifejezett minőségirányítási és validálási szabványoknak való megfelelés érdekében az IntElect gép beállított felhasználói paraméterekkel rendelkezik. Ez segít biztosítani, hogy a folyamatok bizonyos sávszélességen belül maradjanak, és hogy a felhasználók ne végezhessenek engedély nélkül módosításokat a nyomás, a hőmérséklet, az áramlás és a hűtés beállításain.
A Sumitomo (SHI) Demag Fakuma 2024 kiállítási tárgyainak mind a nyolc darabja jól példázza azt a szoros együttműködésen alapuló megközelítést, amelyet a vállalat minden ipari partnerével alkalmaz, és azt az egységes törekvést, hogy a feldolgozók hatékonyságát helyben és világszerte növeljék.