A K 2025 kiállításon a Sumitomo (SHI) Demag kiemeli, hogy az LSR-berendezések és az anyagspecialisták közötti erős és összehangolt erőfeszítések hogyan állnak az energiahatékonyabb elektromos technológiákra való átállás élvonalában. Három IntElect 130t LSR-kiállításon a Nexus, a Kracht, a Rico, a Momentive, a Wacker és a Shin-Etsu bemutatja, hogy az együttműködő partnerségek hogyan emelik az LSR megbízhatóságát és ismételhetőségét az optimalizált teljesítmény új szintjére.
Az LSR gyártási folyamatba történő folyamatos beruházások, beleértve a tisztán elektromos technológiák szélesebb körű bevezetését is, az ipari környezet széles körében történő alkalmazásának jelentős növekedéséhez vezetnek. Emellett egyre több OEM gyártó helyezi az LSR gyártását házon belülre, hogy csökkentse az átfutási időt, támogassa a skálázhatóságot és racionalizálja az ellátási láncokat, jegyzi meg Jens Dickel, a Sumitomo (SHI) Demag LSR szakértője.
Ezekre a tendenciákra reagálva a Sumitomo (SHI) Demag szándékosan arra összpontosította erőfeszítéseit, hogy minden adagoló, szerszámozási és automatizálási elem zökkenőmentesen, "gyártásra kész" csomagként működjön együtt. A K 2025 kiállításon három kiállítási tárgy mutatja be ezt a teljes szinergiát.
Minden IntElect LSR-géphez tartozik egy szabványosított LSR-készlet, amely egy speciális csavart, egy visszacsapó szelepet, egy vákuumszivattyút és egy billenő technológiát tartalmaz. Ezek a jellemzők hozzájárulnak az LSR-anyagok feldolgozásához szükséges tisztasághoz és a lövés pontos szabályozásához. Az öntőgép mellett a feldolgozóknak optimális hőmérséklet-szabályozásra is szükségük van.
A Dickel bővül: "Ez az a pont, ahol az LSR-re szakosodott partnerek közötti kölcsönös bizalom jobb eredményekhez vezet az ügyfelek számára. Mindegyikük a saját területének szakértője, beleértve az LSR-szerszámokat, az adagolást, az automatizálást és az anyagspecialistákat."
Kompromisszumok nélküli LSR-szinergia
A Sumitomo (SHI) Demag fő kiállításán (15. csarnok, D22-es stand) egy kompakt IntElect 130t-os gyártócella egy szabványos, 3 lemezes, 32 üregű szerszámmal, egy EOAT (End of Arm Tool) szerszámmal és egy Timeshot colddeckkel van felszerelve, amelyeket a Nexus szállított. A szűk tűréshatárokkal rendelkező autóipari biztonsági alkalmazásokhoz a legmagasabb feldolgozási stabilitás elérése érdekében teljesen integrált, ez a kiállított darab nagyfeszültségű töltődugók tömítőkereteit gyártja. A tömítések a Momentive által gyártott LSR 2040 előszínezett kék anyagból készülnek.
Ennek az LSR csomagnak a szerves része a teljesen automatizált Nexus X200 adagolórendszer USD színszivattyúval, amely biztosítja a teljes feldolgozási ellenőrzést és az OPC UA 40082-3 szabvány betartását. Az IntElect gép 26 másodpercenként pontosan 42 gramm előkevert LSR-anyagot adagol. A Nexus Timeshot biztosítja, hogy a 32 üreg mindegyike tökéletesen kiegyensúlyozott és anyaggal töltött legyen.
Ezután minden egyes tömítést egy személyre szabott Nexus robotvéghatásmérővel formáznak ki, amely egy Sumitomo (SHI) Demag SAM-C háromtengelyes lineáris robotra van felszerelve. Ez lehetővé teszi, hogy az alkatrészek további feldolgozás céljából szállítószalagra kerüljenek, vagy egy plexiüveg siló tárolótartályba rakodjanak, hogy a por és más szennyeződések ne veszélyeztessék a biztonságot. Az alkatrészek ezután kézzel vagy automatikusan válogathatók ellenőrzésre.
24 órás autonóm orvosi gyártás
Egy másik IntElect 130t LSR fröccsöntőgép is szerepel az orvosi szelepeket gyártó, nagymértékben automatizált, moduláris Nexus kiállításon (12. csarnok, B53). Az intelligens robotikát, a precíz hasítástechnológiát, az opcionális kamerás ellenőrzést és a nyomon követhető csomagolást magában foglaló rendszer a 24 órás autonóm gyártás végtelen lehetőségeit mutatja be.
A teljes ciklusidő 40 másodperc per felvétel, egy 6 tengelyes robot 16 öntött alkatrészt távolít el, és továbbítja azokat a hasítóállomásra. Az elektromos meghajtású hasítókések számára a vágás elvégzéséhez szilárdan a helyükön tartva őket, a következő formázási ciklus párhuzamosan zajlik, miközben az EOAT robot oda-vissza mozog a 16 üregű formaszerszám és a hasítóállomás között.
Ezzel párhuzamosan vizuális ellenőrzéseket lehet végezni egy automatizált kamerás ellenőrző rendszerrel, amely a hasítás pontosságát és külső átmérőjét vizsgálja. Miután a robot megfelelt az ellenőrző vizsgálaton, mind a 16 alkatrészt a saját SLC rekeszdobozába helyezi. A teljes nyomon követhetőség biztosítása.
Az optimális hatékonyság érdekében egy többszintes felső pufferállomás öt SLC tárolására ad kapacitást kézi beavatkozás nélkül, akár 24 órán keresztül. Ezenkívül a moduláris cellán belül egy fiók elkülöníti az alkatrészmintákat a laboratóriumi vizsgálathoz. Egy másik rekesz elkülöníti az induló alkatrészeket vagy a speciális tételeket a normál gyártástól. Az on-demand flow pack csomagolás is integrálható, lehetővé téve, hogy minden egyes lövést igény szerint csomagoljanak, címkézzenek és ürítsenek ki a minőségellenőrző fiók segítségével.
Az elektromos meghajtású adagolás csökkenti az állásidőt
A Kracht az LSR-adagolás terén ugyanilyen sokéves tapasztalatát alkalmazva mutatja be SilcoStar E-Drive sorozatát a harmadik IntElect elektromos formázógépen (11. csarnok, E48). A kifejezetten LSR adagolásra tervezett gép nagy teljesítményt (akár 10 l/m), gyors anyagcserét kínál a kettős 200 literes hordócserével, valamint teljesen zárt kialakítást a fokozott biztonság és tisztaság érdekében. A Kracht azt állítja, hogy a tisztaszobai környezetbe is alkalmas szervoelektromos lineáris meghajtása tízszer hosszabb élettartamot biztosít, mint a hagyományos golyóscsavaros meghajtást használó adagolórendszerek.
Az állandóan pontos színkeverési arányok érdekében kézi újrakalibrálás nélkül, az integrált vezérlési technológia biztosítja az áramlási sebességhez való dinamikus beállítást. A gép leállási idejét tovább minimalizálja az E-Drive gyorstisztító keverőfej. Ez átlagosan öt perc alatt értékes időt és pénzt takarít meg, jelenti a Kracht.
A 256 üregű Rico formaszerszámmal felszerelt IntElect LSR csomag kevesebb mint 12 másodperces ciklusidővel, abszolút pontossággal és stabilitással gyárt 15,4 grammos egyszálas tömítéseket. A nagy teljesítmény ellenére az IntElect gép energiafogyasztása az egyik legalacsonyabb a piacon, jelenti Dickel.
Mindhárom LSR-kiállítás támogatja az OPC-UA interfészt, amely közvetlenül összekapcsolja a mérési mérési adatokat az IntElect feldolgozási adataival, így biztosítva a teljesen nyomon követhető és stabil gyártási folyamatot.