A K 2025 kiállításon a Sumitomo (SHI) Demag bemutatja, hogy a vállalat a teljesen elektromos technológiákra összpontosít, és hogy a vállalat legújabb fejlesztései hogyan segítik elő a tisztább és személyre szabottabb márkajelzés felé való elmozdulást a gyorsan forgó kupakok és zárókészülékek piacán.
A vállalat új témájához igazodva "Ma. Holnap. Elektromos.", a Sumitomo (SHI) Demag a fő színpadon (15. csarnok, D22-es stand) bemutatja legújabb 420t-os PAC-E gépét. A kiállításon látható a Z-Moulds 72 üregű szerszáma, valamint a svájci beszállító, a CAPrint által kifejlesztett tiszta, digitális inline kupaknyomtatás.
A PAC-E gép gyors ciklusideje és a teljesen elektromos gép megbízhatósága az energiafogyasztás több mint felére csökkentése mellett támogatja a csomagolóanyag-gyártókat a magas termelési igények kielégítésében és a jövőbiztos termelésben - erősíti meg Arnaud Nomblot, a csomagolóanyag-ipari üzletfejlesztési igazgató.
Ez a gyártócella, amely percenként 2100 26/22 italos kupakot (a nyolcnapos kiállítás alatt 9 millió kupaknak megfelelő mennyiséget) megbízhatóan formáz és személyre szabott, "a fejlett gyártási hatékonyság jövőjét szimbolizálja" - állítja Nomblot. "A fröccsöntésben zajló folyamatos innovációk jól mutatják, hogy a fenntartható érték mennyire igazodik a jelenlegi és jövőbeli csomagolási trendekhez, valamint a rendszer hatékonyságától való egymásra épülő függőségekhez" - folytatja.
A legújabb 420t-os PAC-E gép a leggyorsabb száraz ciklusidővel és akár 550 mm/s befecskendezési sebességgel a csomagolóanyag-gyártás határait feszegeti. Szintén tisztább, zártkörű kenőrendszere lehetővé teszi a csomagolóipari feldolgozók számára, hogy támogassák a magas higiéniai követelményeket támasztó alkalmazásokat, például az élelmiszercsomagolást és az orvosi alkatrészeket. Ez a különleges funkció a vállalat orvosi PAC-E kiállítási tárgyán lesz bemutatva.
A kupakok és zárókompetenciák bemutatása
Márkaépítési szempontból a kupakok és zárókupakok a végső felhasználói interakciót kínálják. Az idei PAC-E bemutató kontextusba helyezi a szakértőkkel való együttműködés fontosságát egy ilyen integrált gyártócella létrehozása érdekében. Különösen a márka megkülönböztetése érdekében a zárófelületeken a tapintási és vizuális élmények megteremtése tekintetében.
A Nomblot megjegyzi, hogy a kupakok digitális nyomtatásának a gyártási cellán belüli hatékonysági előnyei többszörösek. "Ez az első alkalom, hogy a Sumitomo (SHI) Demag egy ilyen méretű, teljes körű, korszerű csomagolócellát mutat be" - mutat rá a csomagolási szakember.
A PAC-E-hez hasonló gépen gyártott zárókupakok digitális nyomtatása a mechanikus tamponozás, a száraznyomás vagy a forrófóliás bélyegzés helyett a gyorsabb gyártási időt támogatja. Amellett, hogy a digitális nyomtatás "menet közben" szemet gyönyörködtető mintákat hoz létre, lehetővé teszi a feldolgozók számára, hogy zökkenőmentesen váltsanak a változó adatok, például a sorozatkódok, logók és cégnevek között.
A svájci vállalat teljes CAPrintje a PAC-E formázó zárási ciklusához illeszkedve egy új nagysebességű készlettel rendelkezik, amely 46%-kal növeli a feldolgozási kapacitást, így percenként 2100 nyomtatott kupak és záróelem személyre szabható. A 600 dpi-s felbontással közvetlenül a kupakokra és zárókupakokra felhordott mintát a nyomtatás minősége ugyanolyan nagy felbontású.
A nyomtató rugalmas UV tintasugaras RedCube tintasugaras nyomtatóval rendelkezik, amely támogatja a teljesen automatizált tintakezelést és tisztítást. Ez azt jelenti, hogy a rendszer a teljes gyártási műszak alatt folyamatosan működhet, minimális emberi beavatkozással. A Hapa alacsony migrációjú tintával kombinálva az inline digitális nyomtatás használata különösen előnyös a tinta- és vegyszerfelhasználás csökkentése szempontjából - emeli ki a Nomblot.
A TotalEnergies HD 6081 anyaga egy nagy sűrűségű polietilén, amely nagyon jó érzékszervi tulajdonságokkal, merevséggel és feldolgozhatósággal rendelkezik. Különösen alkalmas a szénsavmentes italok kupakjainak és záróelemeinek fröccsöntéssel történő gyártására. A cella az Eisbär szerszámtér-nedvesítő rendszerét is magában foglalja. A végső ellenőrzéshez egy IMD Vista látórendszer, amely egyetlen HMI-vel, speciális világítással és nagy felbontású színes kamerával rendelkezik, biztosítja, hogy minden nyomtatott záróelem megfeleljen a legmagasabb minőségi szabványoknak. A nyomtatási torzulások vagy a hiányzó grafikák azonosítása mellett a rendszer képes észrevenni a zárók repedéseit és más minőségi problémákat is.
Egy szintén az IMD Vista által szállított automatizált dobozcsomagoló rendszer zárja le a körkörös láncot a szerszámtól a nyomtatásig, az ellenőrzésig és a dobozolásig. "Ez a teljes cella kiemeli az egyes partnerek szakértelmét, valamint az iparág elkötelezettségét az innováció és a fenntartható kupakok és záróelemek gyártása iránt. Különösen a rendelkezésre álló eszközök, amelyek segíthetik a gyártókat abban, hogy a leghatékonyabb módon növeljék a termelést" - teszi hozzá Nomblot.
A PAC-E sorozat jelenleg 350 és 420 tonnás szorítóerővel kapható. Minden PAC-E gép kompatibilis a Sumitomo (SHI) Demag keresztplatformos, nyílt kommunikációjú szoftverével.