A vállalkozói házaspár az európai chip-piacon való erőteljes terjeszkedés támogatása érdekében szándékosan költözött Ausztriából Horvátországba, hogy megalapítsa a Meliorit. Jelenleg a Meliori a horvátországi Šibenik ipari övezetben található 350 négyzetméteres létesítménye az egyetlen olyan vállalat, amely polimer félvezető-tartó kereteket gyárt, tisztít, szállít és újít fel Európában.
A fröccsöntő cellán kívül a létesítményben egy teljesen automatizált CNC-gép is található, amely a nyolc hüvelykes keretekről eltávolítja a súrlódásokat. A létesítményben van egy automatizált mosó- és szárítócella, egy ISO 6. osztályú csomagolótisztasági helyiség, valamint egy olyan helyiség is, amely lehetővé teszi a bővítést és két további gyártósor hozzáadását, amint a fenntartható félvezető keretekről szóló hírek elterjednek a kontinensen.
Tekintettel a tisztíthatóság és a megismételhetőség magas követelményeire, az ostyakeretek gyártásához egy Sumitomo (SHI) Demag IntElect fröccsöntőgépet telepítettek. A vállalat német szerszámkészítője támogatta a gépválasztást, és azt állította az Omazićnak, hogy szakmai véleménye szerint az IntElect a legjobb a szakmában. A teljes gyártócellát, beleértve a gép összes kiegészítő berendezését, a Wemo Automation 6 tengelyes pick and place robotját és a tisztítócellát a helyi szlovén forgalmazó, a Top Teh d.o.o. választotta ki, támogatta és validálta.
A kockázati potenciál felismerése
Mint sok más alakuló vállalkozás, a Meliori az ígéretes piaci lehetőségek ellenére is nehezen tudott érdeklődést kiváltani a nagy öntőgépgyártók közül. Marko Omazić, a vállalat alapítója így emlékszik vissza:"A legnagyobb motivációt az jelentette számunkra, hogy olyan helyi beszállítóval dolgozhattunk együtt, aki valóban érdekelt volt abban, hogy ötletünket életre keltsük. Matjaž Kos a Top Teh-től időt és energiát fektetett bele, és bemutatta nekünk a teljes gyártósor lehetőségeit, beleértve a Sumitomo (SHI) Demag teljesen elektromos öntőgépét is."
Egy szabványos IntElect gép telepítése több mint elegendő funkciót és a gyártás megismételhetőségét kínálta, erősíti meg Matjaž Kos. "Egyszerűen arról van szó, hogy egy minőségi gép mindent biztosít, amire a Meliorinak szüksége van ahhoz, hogy meghaladja a jelenlegi, Ázsiából Európába importált forgácskeretek gyártási pontosságát, megbízhatóságát és egységenkénti árát. A csapat különösen nagyra értékelte, hogy közvetlenül hozzáférhetett helyi géphitelesítési, folyamatoptimalizálási és képzési támogatásunkhoz."
Marko és Antonia Omazić kiterjedt anyag- és fotovoltaikus ismereteikre is támaszkodtak annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyag biztosítsa a szükséges mechanikai tulajdonságokat és szakítószilárdságot. A nyolc hüvelykes ostyakeretet üvegszállal és ásványi anyagokkal töltött polifenilén-szulfid vegyületből öntik. Ez lehetővé teszi a Meliori számára, hogy egyedülálló felújítási szolgáltatást nyújtson.
"Az egyszer használatos alkatrészek helyett, amelyek felesleges hulladékot termelnek, szándékosan akartuk biztosítani, hogy a kereteket olyan robusztus anyagból öntjük, amelyet vissza lehet küldeni a létesítményünkbe, ahol minőségellenőrzést végeznek, felújítják, tisztítják, újracsomagolják és visszaszállítják az ügyfeleknek.
"Ez a szolgáltatás központi szerepet játszik a fenntarthatósági utunkban és a vízbarát gyártási és tisztítási folyamatunkban. A Sumitomo (SHI) Demag IntElect gép használatával elért energia- és hatékonysági megtakarítással kombinálva a CO2- és hulladékgazdálkodási megtakarítás óriási" - emeli ki Antonia Omazić.
Made in the EU az önellátásért
Mivel a chipgyártás erőforrás-igényes lehet, a Meliori által végrehajtott intézkedések támogatják az európai félvezetőgyártók fenntarthatósági erőfeszítéseit - számol be Antonia Omazić. " A megújuló energiaforrások integrálásával, az innovatív anyagok használatával és a körforgásos gazdasági megközelítés elfogadásával az európai félvezetőipar jelentősen javíthatja fenntarthatósági bizonyítványát" - teszi hozzá a PhD polimer- és félvezető-szakértő.
A vázstabilitás különösen fontos a chipgyártási folyamat szempontjából - állítja Omazić. A félvezető ostya stabilitása nélkül a chipek egyszerűen nem léteznének. Az eljárás során egy polimerfilmet ragasztanak egyetlen polimer ostyatartóra, amelyre ezután egy chipeket tartalmazó lemezt ragasztanak. Ezekből a mérettől és technológiától függően 1000-10 000 darab is lehet. A vágási folyamat ezután aprólékos stabilitást igényel, mivel a chipek mechanikailag kemények, de mindegyik vékonyabb, mint egy hajszál.
Az értéklánc lokalizálásával az ostyakeretek minősége szigorúan ellenőrizhető. Ez egyben a közelmúlt geopolitikai kockázatait és az ellátási lánc kihívásait is kezeli: "A mesterséges intelligencia és az automatizálás hozzáadásával a hozzánk hasonló európai beszállítók most már versenyképes alternatívát kínálhatnak a chipgyártóknak ezen a gyorsan változó piacon a félvezető keretek Ázsiából történő beszerzésével szemben" - állítja Antonia Omazić.
Mivel Európa a félvezetőpiacon a nagyobb együttműködés előmozdítására szólít fel, a két házastárs és a négy Meliori mérnök lépése magabiztosnak tűnik. Ugyanakkor ugyanilyen szorosan illeszkedik az EU Chips Act és a Chips Joint Undertaking (Chips JU) kezdeményezéshez, amely a digitális képességek és a fenntarthatóság fokozására törekszik a növekvő hazai félvezető-ökoszisztémákban, különösen az olyan forró pontokon, mint Írország, az Egyesült Királyság és a kontinentális Európa.
A Sumitomo (SHI) Demag értékesítési vezetője, Anatol Sattel megjegyzi: "Az európai félvezetőpiac gyorsan fejlődik. A fejlett elektronika, például az okostelefonok, laptopok, elektromos járművek, valamint az AI, az ipari robotok és az egészségügy iránti növekvő kereslet a helyi infrastruktúrák, a K+F félvezetőközpontok és a gyártástámogatás iránti kereslet ugrásszerű növekedéséhez vezet. A helyi gépgyártók és integrátorok által támogatott olyan vállalkozások, mint a Meliori, kritikus szerepet fognak játszani az önellátás kiépítésében és e lehetőségek mozgósításában."
A kizárólag az európai piacra való összpontosítással, valamint az egyik legnagyobb európai félvezetőgyártó által megerősített nagyméretű előrendeléssel az ostyakeretekre, a szabványok a legmagasabb szintre kerültek, és a lehetőségek kapui szélesre tárultak a további szerződések előtt. "Ez a megrendelési szándék a termékünkbe vetett bizalom legerősebb szavazata volt. Hosszú távú tervünk, hogy folytassuk az innovációt, és piaci ismereteinket felhasználva bővítsük és diverzifikáljuk termékportfóliónkat, valamint saját K+F központot nyissunk. Ezzel emeljük Made in the EU státuszunkat" - zárja mondandóját Antonia Omazić.